環境保護


n   綠能產業

世紀鋼與風電的緣分,可追溯到民國75年,由工研院及當時的經濟部能源委員會(能源局前身)所計畫的風能潛力評估案中,將全台第一所風力發電機試驗場建置在老湖口山上,而其中台灣第一支風力發電機塔座,就是由世紀鋼的前身,位在三重的舊鐵工廠所完成的。


在時代與經濟都進步的現代社會,生態與環境的危機正一步步地靠近我們,能源危機也是虎視眈眈,環保能源是在地球上每個人都需要面對的議題。而台灣擁有世界上最好的離岸風場,世紀鋼也看準了這個目標,投資台北港和台中港,與各國廠商合作,成為離岸風電的製造領導者,同時政府也積極扶植綠能產業,在既有的產業基礎上,運用科技優勢創新,連結跨領域資源,提升附加價值,帶動創新經濟。

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n   能源管理

為邁向綠能家園目標,並兼顧國際減碳承諾,因應國內外政經情勢及能源環境的快速變遷與挑戰,政府已推動新能源政策,啟動能源轉型帶動自主綠能產業發展。「電力」可說是現代人不可缺的必需品,隨著全球暖化的發展,該怎麼兼顧環境與能源生產,儼然成為各國之間的當務之急,同時也讓「能源轉型」更顯重要。

世紀鋼鐵結構股份有限公司基於社會責任及永續經營之目標,將秉持節能減碳之理念,全體同仁共同推動國際標準之能源管理系統,並定制能源政策,勉勵公司同仁一同遵守。

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2021年下半年,世紀鋼桃園金二廠範圍建立了ISO 50001能源管理系統,並每年皆通過第三方認證機構的驗證。


透過能源設備盤查,從空調系統到照明設備,將桃園觀音廠各系統耗能佔比分析出,並依照優先改善項目評估結果,逐項考慮本公司財務、營運、業務的條件、節能技術選擇性及再生能源使用可行性,排定本公司能源使用設備改善順序,編寫能源改善行動計畫,並依此訂定出隔年能源管理目標。

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2023年世紀鋼觀音廠(金二廠區)的能源各系統耗能佔比數據與2022年差異原因為: 2023年汰換廠內老舊設備、購入新設備,電功率較小,產能相較2022年較高,故各系統耗能佔比差異性較小,未來將持續測量數據,並追蹤各項目的能源消耗量及需改善的項目。

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各廠主要所使用包括外購電力及非再生燃料(包含液化石油氣、柴油、電力),無使用再生能源電力及再生能源燃料,經統計計算三廠 2023年的能源使用量為44886.77 GJ,相較於2022年能源使用量增加8.4%


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n   環境管理

Ø   管理制度建置

世紀鋼秉持企業成長及環境共榮的信念,為了確實掌握面臨環境面可能遭遇的營運挑戰,對此推動ISO 14001環境管理系統,以量化為起點,逐步建置管理系統,確保在營運過程中堅定履行對環境保護的承諾。

 

面對氣候變遷所帶來的減碳壓力,我們持續為節能減碳努力,以ISO 14001環境管理系統為基礎,作為公司環境管理的架構,透過ISO 14001的實施,持續監測並有效地管理和減少對環境的影響,此外於2021年推動ISO 50001能源管理系統,提升能源使用效益,並進行ISO 14064-1溫室氣體盤查,致力於降低營運活動程對整體環境的衝擊,以促進永續環境願景的實現。

 

Ø   水資源監測與管理

公司平時在用水時監測每日用水量,針對異常用水情況檢討、了解用水量異常之原因。透過制定水資源政策,展現對水資源管理的關注和責任,這種做法有助於提升員工和社會大眾對於水資源永續發展的意識,並促進水資源的可持續發展。

 

為使公司各項製造、服務與活動所衍生之廢(污)水問題能加以管制及掌控,除依水污染防治相關法規規定辦理,世紀鋼制定水汙染防治管理程序,於每半年針對周遭放流水進行監測,以符合環保法規放流水標準之要求,2023年放流水監測結果皆符合放流水標準。

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世紀鋼製程無大量用水需求,大部分用水需求為民生用水,以及部分廠務設備如魚池、冷卻水塔等,經統計2023年總用水量為21,795.1004立方公尺,用水密集度為2.69立方公尺/百萬新台幣,相較 2022年用水密集度增加7%2023年下半年隨著缺工問題逐漸改善,因此整體用水量較2022年呈現上升趨勢。


2023年的整體用水量增加,公司仍持續推動節水宣導及監測,期望未來每年能夠減少1%用水量。

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Ø   廢棄物減量與管理

事業廢棄物之貯存與清理,世紀鋼均依照環保署廢棄物清理法及相關子法妥善管理,並每年執行內部稽查,委託清理前亦會評估清理廠商資格,以確保合法清除處理,優先篩選資源化產品處理廠,以達到資源再循環的永續經營。

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桃園廠及雲林廠主要事業廢棄物為事業員工生活垃圾、廢鋼珠、集塵灰、廢木材、銲渣及混雜收集的金屬混合物等,針對其環境顯著衝擊進行評估,我們發現過去廢銲渣無良好處理方式,僅直接掩埋處理。查看台灣事業廢棄物掩埋處理廠,預計兩年後僅剩一間掩埋廠尚有餘裕量,除了累積量為顯著問題,掩埋成本對於公司也逐年提高,這將必然衝擊永續經營。針對評估的重大風險制訂管理方案,初期建置廢棄物內部營運管理系統,進行廢棄物再利用之專案研究,經過2023年不斷測試,最終成功將廢棄物達到再利用,將銲粉及噴洗鋼珠循環再使用,廢銲渣及廢鋼珠集塵灰源頭減量。廢銲渣由原先100% 掩埋處理,達成100% 資源化再利用;廢鋼珠與集塵灰也由原先100%掩埋處理,轉而達到98%高比例的資源化再利用。

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